罗茨鼓风机发热烧坏轴承的因素有那些

1.叶片上积满灰尘，叶片上积灰时，水流面积减少，通流部分各段压力增大，轴向推力增大，从而事故发生。

2.隔板空气密封间距太大或隔板连接面太大，空气漏水严重，叶轮前后压差增大，推力增大，导致发生事故。

3.油不够，燃料罐的油位低，油质劣化，导致滤油器堵塞，液压泵可以减少油注入。油中含有的泡沫进入推力轴承后，空气泡沫受不了推力，破裂，油膜被破坏，推力板和工作瓦摩擦，产生瓦和燃烧事故。

4.油不干净，油质不好，夹杂着污物，或者油中有水。

5.推力瓦铸造，安装质量不好。如果黑金里面有杂质，各推力瓦片就会受到不均匀的力，推力瓦很粘。

6.推力盘不平整，或因缺乏紧密力而旋转时松动。

7.轴承油注入失败，引流油故障导致油膜破损。例如，轴承定位销断裂，轴承旋转导致进水口堵塞等。

8.平衡轴向推力的平衡力消失或减少。

9.机组膨胀受到了阻碍。膨胀不均匀，推力轴承各瓦块的载荷也不均匀，部分超载导致轴承瓦烧毁的事故。

10.原动机突然停车，引起鼓风机轴的上动，瞬间推力增加，引起推力轴承事故。